克日，孟村矿TBM装置现场传来喜报，刀盘、主驱动、推进油缸、护盾、左右撑靴等焦点部件已完成精准对接，整机装置进度突破50%，为后续联调联试及智能化掘进涤讪了坚实基础
。

此次装置的TBM整机总长75米、重530吨，其中主机部分重300多吨
。焦点部件刀盘由2块中心块（单块重19吨）和4块边块（单块重17吨）拼接而成，因装置精度要求高、井下作业空间受限，吊运组装历程面临高难度、高危害的双重挑战
。

专项培训强手艺，筑牢装置基石
。针对TBM装置手艺麋集、操作要求高的特点，该矿联下手艺部分与装备厂家开展TBM装置专项培训
。通过理论解说、现场演示和现实操作相团结的方法，让参培职员周全相识TBM装置的要害手艺和要点
。培训历程中，手艺职员和厂家耐心解答参培职员的疑问，手把手指导他们举行操作训练
。参培职员学习热情高涨，起劲加入互动，认真纪录每一个要害办法
。通过专项培训，作业职员熟练掌握了TBM装置的要害手艺，为后续高效推进装置事情提供了坚实包管
。

“挂图作战”抓进度，跑出装置速率
。该矿实验“节点管控可视化”管理模式，将装置流程拆解为刀盘组装、主驱动对接、推进系统调试等多个要害节点，绘制含责任人、时间节点、验收标准的详细进度图表
。天天施工竣事后，认真人比照图表检查进度完成情形，实时协调解决遇到的问题，同时为进一步提高员工起劲性，该矿设立了进度奖励机制，对提前完成节点使命的班组给予奖励
。在“挂图作战”和正向激励的管理模式下，TBM各施工环节细密衔接、高效推进，大幅缩短了装置周期，确保了装置事情准时完成
。

党员突击攻难关，凝聚攻坚协力
。为了确保TBM装置事情顺遂举行，该矿综掘二队建设党员突击队，充分验展先锋模范作用，自动肩负起最难题、最重大的使命，用现实验动鼓舞着身边员工，引发了全体施工职员的事情热情和劲头
。在刀盘组装的要害环节，党员日夜坚守现场，仔细检查每一个零部件，确保组装精度抵达最高标准
。面临主驱动对接历程中遇到的手艺难题，党员带动钻研，与手艺职员一起重复研究计划，实现焦点部件装置“零失误”
。

“我们将以‘钉钉子’精神冲刺后续组装和调试，确保装备高效投用！”下一步，该矿将聚焦装备联动调试，一连优化作业流程，力争早日实现TBM掘进作业，为矿井高效生产注入新动能
。（兰海成）

编辑：达文娟