今年以来，生产服务中心皮带机组件加工车间通过强化制度建设、装备升级、工艺优化、质量理念宣贯等有力步伐，一直在质量上狠下功夫，为搏天堂app官网矿区各单位提供优质产品和服务。

强化制度建设，苦练“基本功”。该车间团结中心质量管理要求和现实生产情形，制订了《皮带机组件加工车间质量管理细则》，明确了质量管理要求和审核细则，逐级落实管理责任。同时，车间凭证中心《ISO9001质量管理系统文件》要求，建设健全以人机料法环“五要素”为焦点的全员、全历程、全方位质量管理系统，以包管生产各个环节的“全历程”控制。该车间严酷落实自检、互检、专检的工序“三检”划定，充分调动全员加入质量提升事情。并且，车间给每位焊工确定职工编号，在每件完工的产品上都会加上电焊“身份证”，以确保产品的质量可追溯性。

装备升级，提升“硬实力”。该车间一直坚持以手艺立异为高质量生长的突破口，起劲引进和刷新加工装备，以提高生产效率，包管产品质量。今年年头，该车间引进的焊接机械人调试完成，并顺遂投入使用，该装备通过自动夹紧装置和程序控制，实现全自动焊接加工，并接纳脉冲过渡方法焊接，使焊接历程热输入量大幅度减小，镌汰了焊后工件变形，包管焊接质量。另外，该车间对锯床举行自动送料升级刷新，不但具备原质料的自动送料功效，并且还增添了限位挡板，可在滑轨上无邪滑动和锁紧，实现了免丈量锯切功效，调解精度可控制在1mm以内，包管了下料尺寸精度，提高产品加工质量。

工艺优化，练就“真功夫”。该车间制订了《带式运送机加事情业指导书》，规范了各工序加工工艺和注重事项，特殊是针对滚筒装配、组焊拼接等要害工序制订了详细的作业流程。例如，下V型H架在焊接时，由于每个电焊工焊接参数的设定和焊接顺序不尽相同，导致H架焊接完成后保存3-5mm的应力变形。针对此问题，经由车间手艺员和质检员重复试验和调解，确定了合理的焊接参数和“先下后上，先里后外”的焊接顺序，焊接应力变形可控制在2mm以内，实现焊接成活“一遍过”。

宣贯质量理念，凝聚“熏染力”。该车间将质量管理摆在与清静生产一律主要的位置来抓，使用班前会和周三培训时间，强调当天生产历程中易泛起的质量问题，落实好批量生产的首检和抽检事情，并做好磨练纪录。另外，车间将一样平常巡查的质量问题照相在车间微信群举行分享，明确保存问题和整改责任人。同时，由质检员网络每次的质量问题照片，月尾汇总制作PPT，使用周三培训举行“曝光”，团结实例解说工艺要领和质量要求，使每一位员工都能吸收教训，一直提高质量意识，营造人人重质量、时时抓质量的浓重气氛。（王瑞鹏）

编辑：徐超