在铁运分公司，一份“年度账单”格外引人注目：修旧利废创效100余万元，自主大修节约本钱34.7万元，手艺刷新直接创效70余万元……这一连串扎实的数字背后是铁运分公司全体干部职工用实干与智慧，誊写的一份内在富厚的谋划答卷。

在本钱管控中挖出“真金子”。分公司建设“全营业、全流程”预算管理系统，将本钱指标剖析至部分、车站车间、班组，推行“无预算不支出、超预算严审批”机制。通过严控十项可控用度、镌汰非生产性支出，本钱管控效能初显，吨煤装运本钱7.6元，创历史新低，十项可控用度同比降低18%。 同时，坚持“能修不换、修旧如新”基来源则，针对历史遗留的闲置资产，分公司制订“分类盘活”战略，通过快速处置惩罚低效资产与高效复用闲置物资常态化相团结，累计实现降本151.79万元，废旧物资接纳使用率提升25%。

在刷新立异中激活“新活力”。分公司把全员立异创效作为主要突破点，有序开展全员立异创效运动，通过手艺刷新破解效率难题，装车站液压系统升级刷新后液压油消耗降低20%，年节约维护本钱15万元；接纳加介质闪光焊接工艺完成了统领内37组50AT-9G型道岔辙叉心维护，延伸了装备使用周期，降低了铁路运输装备维护用度11.5万元。同时，分公司车站车间划分建设了“五小立异”攻关小组，整年完成15项装备自主维修，节约外委用度80余万元。其中，“内燃机车冷却系统优化计划”将故障处置惩罚时间缩短50%，成为分公司生产一线降本标杆案例。

在“方寸地里”产出“高价值”。效益的提升，离不开管理的细腻化。走进分公司物资库房，货架立体分层，配件标识清晰；机修车间油脂化验室、电气元件实验室、柴油机检测间功效明确。这背后，是一套以“人、机、环”为焦点的标准化建设系统。同时，分公司向现场要清静，推行“网格化管理”“我的区域我认真”，使清静、卫生从“要求”变为“习惯”，实现了动态达标。这套标准化管理，不但是情形的整齐有序，更是头脑方法的厘革。它让本钱控制可视化、让作业流程规范化、让责任归属清晰化，为一连高效运营打下了坚实的基础。（雷霆）

编辑：达文娟